中国化学工程集团公司化学工业第二设计院申报的“一种硝酸铵的生产方法”，日前获得国家发明专利。由于该发明在生产工艺上采用多重安全保障措施，确保了生产始终在安全状态下运行，硝酸铵生产从此进入安全时代。
    　　
    据介绍，传统制取硝酸铵溶液的反应是常压釜式反应，由于反应过程产生的热量不能被及时移走，所以参与反应的硝酸浓度一般较低（45%～55%），如果使用高浓度的硝酸，就有发生爆炸的危险。同时，常压釜式反应在反应过程中产生的中和蒸汽温度较低，没有回收利用的价值，造成了能量的损失。
    　　
    针对这些问题，国内外研究机构近年开发出用于氨和硝酸反应的管式反应器，反应过程较传统工艺更易控制，可尽量避免发生爆炸，并且反应产生的中和蒸汽可进行热能回收利用。尽管如此，由于采用了较高浓度（56%～62%）的硝酸，虽然反应物料很少，但反应控制稍有不当，仍易发生爆炸事故。
    　　
    化二院申报的该项发明对目前硝酸铵生产过程中的加压管式反应工艺及控制进行了多项改进，他们首先对管式反应器实施实时温度监测。通过温度与物料控制阀的联锁对生产过程进行控制，同时将蒸汽迅速引入反应器中，将反应器内残余反应物清除出危险区域，以避免事故的发生。此外，该发明还在反应后接槽的底部设计了温控冷却系统，更大限度避免了生产过程中危险的发生。

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